Delovni postopek vročega valjanja lahko razdelimo na več ključnih stopenj, ki so razloženi na podlagi značilnosti procesa vročega valjanja pri obdelavi kovin in non - tkani materiali:
1. priprava in ogrevanje surovin
Obdelava surovin: Z jeklenimi gredicami ali neprekinjenimi vlivanimi gredicami kot surovine je treba temperaturo dvigniti nad temperaturo rekristalizacije kovine (običajno približno 80% temperature Solidus) v ogrevalni peči.
Nadzor temperature: Temperaturo ogrevanja je treba določiti v skladu s faznim diagramom zlitine, da se zagotovi izboljšanje plastičnosti materiala in zmanjšanje odpornosti deformacije.
2. Proces valjanja
Grobo valjanje in fino valjanje:
Groba valjasta enota sprva zmanjša debelino gredice, fina valjasta enota pa jo doda na ciljno velikost.
Rolski tlak (2.5 - 7 × 10³ N/cm) povzroči, da se material podvrže deformacijski toploti, temperatura pa se lahko še poveča za 30 - 40.
Učinek Clapeyrona: Temperatura taljenja polimerov se poveča pri visokem tlaku (npr. Polipropilen približno 38 stopinj /kbar), temperatura valjanja in tlak pa je treba natančno nadzorovati, da ustrezajo učinku.
3. Hlajenje in oblikovanje
Laminarno hlajenje: valjani trak po finem valjanju se hitro ohladi na nastavljeno temperaturo skozi vodni hladilni sistem.
COILING: Ohlajen jekleni trak je navit v tuljavo s tuljavo in nadaljnje postopke, kot sta obrezovanje robov in ravnanje in ravnanje, je mogoče izvesti.
4. Oprema in značilnosti procesa
Dva - struktura vročega valjanja vročega valjanja: Vključuje glavni stroj, hidravlični sistem, spletni hladilni dirkači itd. In podpira preklop med načini vročega valjanja in hladnega valjanja (širina odpiranja 50 mm/5 mm).
Prednosti: nizka poraba energije, ki lahko izboljšuje kovinsko strukturo (na primer razbijanje velikih grobih zrn), primerna za veliko - lestvice.
