Rolling Mill je ključna oprema na področju obdelave kovin, ki se pogosto uporablja pri proizvodnji plošče, profila in žice v jeklu, neželenih kovinah in drugih panogah . Postopek se razlikuje glede na vrsto izdelka (vroče valjanje, hladno valjanje) in značilnosti materiala, vendar ga je mogoče razdeliti na naslednje jedrne etape:
Najprej priprava surovin
Prazna izbira
V skladu s izdelkom mora izbrati neprekinjeno vlivanje gredice, ingot ali plošče, skupne specifikacije vključujejo gredico (150 × 150 mm), ploščo (debelina 200-250 mm) .
Ključni indeks: Enakomernost kemijske sestave, brez površinskih razpok in vključkov .
Predobdelava
Vroče valjanje: gredica je treba ogreti z ogrevalno pečjo na 1100-1250 stopinja (jeklo)
Hladno valjanje: Vroče valjana tuljava je vložena (klorovo ali žveplova kislina), da odstrani oksidni list .
Dva, kotalna oder
(1) postopek vročega valjanja
Descaling
Visokotlačni voda (15-20 mpa) curek očisti oksidni sloj na površini gredice, da prepreči okvare valjanja .
Grobo valjanje (prazno valjanje)
Z reverzibilnim mlinom se gredica valja v vmesno debelino (E . g . 30-50 mm) v 5-7 prehodi .
Enojna prehodna deformacija 20-30%, kotalna sila do 4000 ton ali več .
Dokončanje kotaljenja
Neprekinjeno valjanje z več stojalo (na primer 7- stoji štiri visoke mlin), končna temperatura valjanja je nadzorovana v 850-950 stopinji .
Natančnost debeline je ± 0 . 1 mm, krona plošče pa manjša od 1%.
Laminarno hlajenje
Ciljna metalografska struktura (na primer ferit + biser) dobimo z nadzorovanim hlajenjem pri 10-30 stopinj /s .
(2) postopek hladnega valjanja
Žarjenje pred valjanjem
Žare v drhteni ali neprekinjeni peči (650-700 stopinja c) odpravlja utrjevanje dela .
Kotaljenje večpasov
Z uporabo štirih/šestih visokih vrtljivih mlinov je skupna stopnja zmanjšanja 60-90%.
Kotalno mazanje olje zmanjšuje koeficient trenja na 0.05-0.1.
Nenehno žarjenje
Hitro ogrevanje (10 stopinj /s) do 800 stopinj po gašenju, izboljšajte zmogljivost globoke risbe (kot je vrednost avtomobilske plošče R, večja od ali enaka 1 . 8).
Tretjič, postopek po obdelavi
Kolut/rez
Vroče valjanje: hidravlična tuljava coilerja (zunanji premer 1.8-2.5 m, napetost 10-50 kn) .
Hladno valjanje: vzdolžno rezanje ali prečno dolžina rezanja (toleranca ± 0 . 5mm).
Površinsko obdelavo
Galvaniziranje: vroče potopne plošče (debelina cinkove plasti 10-20 μm) .
Barvna prevleka: zvit prevleka + peka (debelina filma 15-25 μm) .
Kakovostni pregled
Instrument za merjenje debeline debeline (natančnost ± 1 μm), instrument za merilni instrument laserskega profila, testiranje v vrtincu (stopnja zaznavanja napak, večja ali enaka 99%) .
Četrtič, smer optimizacije procesa
Inteligenten nadzor
Uporaba kotalne sile-AGC (samodejno krmiljenje debeline), upogibno rolo + tehnologija krmiljenja oblike kanalizacije .
Ohranjanje energije in zmanjšanje porabe
Postopek prenosa toplote vročega naboja (DHCR) zmanjšuje porabo energije na 0 . 8GJ/T in poveča donos na 98,5%.
Nov razvoj materiala
Zvijanje in hlajenje z visoko trdnostjo (TMCP), da dosežete natezno trdnost, večjo ali enaka 1200MPA .
5. Tipična konfiguracija opreme
Ključni tehnični parametri opreme za procesno opremo
Ogrevanje ogrevanja ogrevalna kapaciteta 300T/h
Premer zvitka dveh visokih vzvratnih mlinov φ1100mm
Dokončanje CVC-jeve hitrosti kotalitve s šestimi visokimi mlini 15m/s
Največja teža zvitkov podzemnega tuila je 30 ton
Z zgornjim postopkom lahko mlin učinkovito spremeni surovine v natančne izdelke, da ustrezajo industrijskim potrebam, njegova zasnova procesa pa neposredno vpliva na mehanske lastnosti, stroške kakovosti površine in proizvodnje izdelkov . v prihodnosti, z uporabo novih procesov, kot sta tehnologija Ultra-Fast Contion (UFC) in Digital Twin, se bodo razvili v smeri višje tehnologije in digitalne dvojne tehnologije, digitalne tehnologije, ki se bodo razvile, in digitalna tehnologija, ki se bosta z energijo in digitalnim dvobojem razvil, razvilo s smerjo višjega natančnosti in digitalnega dvoboja, digitalne tehnologije in digitalne dvojne tehnologije.
