Mill Mill

Tehnologija hitre valjanja
Linearna hitrost sodobnih vročih kontinuiranih mlinov lahko doseže 25-30 metrov na sekundo, hladno valjanje mlinov pa lahko presega 40 metrov na sekundo . Letna proizvodna zmogljivost ene same proizvodne linije je presegla 5 milijonov ton ., ki se lahko z elimajočo črto (ep esp proizvodne linije), ki jih je mogoče snemati, in ep exp. procesi žarjenja in proizvodni cikel se skrajša za 70%.
Optimizacija procesne integracije ‌
The Hot Loading and hot feeding (HDR) technology is adopted to directly feed the continuous casting billets into the rolling mill at a temperature above 800℃, reducing the energy consumption of secondary heating (saving 20%-30% of energy). It is directly connected with the continuous casting process to form a "one-tank through" process, reducing the idle waiting time.
Organizacijska optimizacija uspešnosti ‌
Tehnologija kontrolnega kotaliranja rafinira avstenitna zrna na pod 5 μm, tako da prilagodi končno temperaturo in hitrost hlajenja, s čimer poveča moč in žilavost jekla .
Asinhrono valjanje (z delovno hitrostjo hitrosti z rolo 10%-30%) uvaja strižno obremenitev, kar zmanjšuje indeks anizotropije aluminijevih zlitin na pod 1 . 1 in izboljšuje zmogljivost globoke risbe (za avtomobilske karoserijske plošče).
Sestavljena inovacija z valjanjem ‌
Vakuumska valilna kompozitna tehnologija omogoča kombinacijo različnih kovin, kot so titanium/jeklo in aluminij/magnezij, z medfazno trdnostjo, večjo ali enaka 200MPA (kot so sestavljene plošče, ki se uporabljajo v jedrski energiji) {{1} debelino kotalira
Tehnologija spreminjanja hitrih specifikacij
Popolnoma hidravlični mlin za valjanje lahko v 15 minutah skozi prednastavljeno krivuljo valjanja (tradicionalna mehanska prilagoditev traja 2 uri), in podpira proizvodnjo majhne šarže in več varistovanja (na primer avtomobilske plošče) {{{4. (kot so domače naprave) in podpirajo večkratno spreminjanje).
Recikliranje energije ‌
Kotalni sistemi za predelavo odpadne toplote (na primer nastavitve nizkotemperaturnih generatorjev ORC) pretvorijo dimne pline nad 400 stopinj v električno energijo, z učinkovitostjo okrevanja nad 20%.
Centralizirani filtracijski sistem za hladno zvijano emulzijo doseže stopnjo ločevanja oljne vode 99% in stopnjo recikliranja nad 95% .
Lahka obdelava materiala ‌
Tehnologija magnezijeve zlitine (200-300}) zmanjša kotalno silo za 40%, kar spodbuja zmanjšanje mase avtomobilov (za vsakega 10%zmanjšanja teže se lahko poraba goriva zmanjša za 6%{{4}%) .
Z zgornjimi tehnološkimi inovacijami se sodobni kotalni mlini spreminjajo iz "množične proizvodnje" v "natančno inteligentno proizvodnjo"